现在在偌大的生产车间，几乎找不到年轻人的身影。整个车间全部都是中年人，最年轻的也有34岁了。看到这个情况，想想广州服装工人面临断层的现象来得比我们想象的要早很多了。

服装作为传统制造行业的代表，普遍存在熟手车工稀缺，难招，生手培训成本高周期长，而生产技术滞后，员工不足等问题的出现，工厂是劳动密集型企业，服装工厂多数处于产业链底端，地位可想而知！

此前，服装邦发过一篇?【“抢到工人就抢到钱！”广州服装厂老板们急了】的文章，可见现在招人有多难，更别想说招熟练工了。因此很多工厂和工厂也被迫转型，上自动化流水线，但是一条自动化生产线动辄几十万、几百万，一般人都玩不起！中小服装生产企业就真的无路可走？

在小编看来做好工厂智能化、数字化、自动化，不如做好精益化。因为智能化、数字化、自动化的前提是标准化，而标准化的前提是模板化，可复制化生产。如果底层逻辑没有走通、基础没有打好就去推数字化、智能化，那结果绝对是败多成少。

对于精益生产但很多工厂不重视，忽略这块，导致浪费很多人力物力，更谈不上工厂智能化、自动化了，因为自己的员工都没有合理的安排。

众所周知服装邦是一家行万里路的服装行业媒体，在走过众多服装品牌和制造工厂，有一家企业把精益生产融入到血液里 , 大到工厂布局，小到食堂泔水管理 ，无处不精益！每年可以做到产能3000万件，100%交货无延期，每年保证20%的产能提升！

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这家工厂负责人告诉我们：精益的关键是在于人，在于人的思维。培养人的思维是一个漫长的过程，不是一两天就能会的。人员稳定，对企业来说本身就是一个非常大的优势，每年人才流失交替带来的隐形成本其实是非常庞大的。人员稳定，是企业有效做好精益的强大保证。这也正好解决了当前招工难的问题，因为你根本不担心员工的离职。

精益生产的最高境界：技术不下车间，服装工厂不再依赖熟练工！工序模块化，人员专业化。模板的应用，降低了操作难度，对技术员工要求不高，新员工都可以胜任工作！