记者在浙江同力广州服装有限公司生产线上看到，20多名工人分工协同，很快就完成一条裤子制作。

“虽然受疫情冲击，但是‘两化’融合提高了生产效率，加上积极开拓产业链上游市场，目前公司生产能力已恢复至往年同期水平。”同力服装负责人龚挺说。

“两化”融合生产更高效

剪裁机按照设计图精准剪裁、仓库管理系统高效地对入库产品进行检查……在同力服装公司车间，模块化、标准化的工序让生产变得简单、高效。

在专机车间，工人柳照州操作着一台全自动接橡筋机，从原材料放入到成品产出，全过程都是机械自动完成。“今天的目标是生产200件，现在已完成63件。”柳照州说，他是去年进公司的，自动化设备让他上手更容易。

龚挺介绍，减轻工作强度、方便员工操作、降低错误率是当初进行“两化”融合改造的初衷。以仓库管理系统为例，改造之前，工人找一件入库产品不仅费时，还容易出错。如今，通过读取二维码信息、自动称重，工人能精准获悉入库产品信息，并及时筛查不合格产品，“每天在仓库管理上节约的时间大约有4小时”。

此外，同力服装在2018年组建了IT团队，进行信息化软件的自主开发。王敏是公司IT团队负责人，他每天都要进车间，听取工人对自动化设备使用的意见反馈，解决数据采集中遇到的痛点，“对软件不断优化，能更精准采集各项数据，通过大数据分析，更好进行企业管理”。

依托公司良好的信息化基础，同力服装目前正在加快搭建企业级工业互联网平台，并积极配合政府推动行业级平台建设，为东阳市针织服装企业数字化、智能化改造提供技术服务支撑，带动该市针织服装产业高质量发展。

积极开拓产业链上游市场

在同力服装生产车间，厂长韦跃红正进行着日常巡检。“目前公司订单排到了今年8月，由于订单充足，最近还新招了200多名工人。”韦跃红说。

同力服装公司成立于1986年，是东阳市服装生产龙头企业，产品主要销往欧美市场。34年的成长让同力服装成为不少外商心目中的“黄金供应商”。龚挺说，10多年与欧美客户的合作也让公司更清楚自己的定位和发展方向，欧美企业先进的管理理念和技术也让公司在成长中获益匪浅。

除进行成衣销售，同力服装从2018年开始进军服装产业链上游的面料、针织市场。龚挺介绍，中国服装产业相较于国外，最大的优势在于产业链的完备，“制作的成本更低、对潮流趋势的反应速度更快”。同力涉足服装产业链的上游市场，一方面是控制供应链的成本；另一方面是保证产品交期和品质，并扩大对平行企业的销售。据了解，今年上半年，同力服装在面料、针织等上游产品的销售达3000多万元，同比增长50%。

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