临近年末，订单数量开始下滑，但织造企业的织机开机率却依然居高不下。

江苏坯布：近期市场价格相对平稳，略有利润，订单20多天，库存近一个月，开机率不足。受人民币升值影响及原材料价格的上涨，下游承受的压力加大。

广东牛仔布：当前市场不温不火，开台率在90%以上，订单量维持3周，库存略有增加。外贸订单无明显起色，国内订单竞争压力较大，从订单来看，小批量、多品种依然是主导产品。

兰溪坯布：高支纱价格上涨，粗支纱价格较为平稳，坯布价格变化不大。下游市场未有明显变化，常规品种处于低谷，差异化产品有所启动。产品库存积压较多，企业力求开台正常，无利润。市场整体偏淡，春夏订单有所增加，寄希望月底行情启动。

上万台织机生产“SPH破卡”

就算亏本也要继续生产

一家从事涤塔夫生产的织造企业负责人王总表示，公司共有500台织机，其中自己有100台织机，又在外面包了400台机器，现在市场上订单数量减少了，做的很多都是库存，坯布库存已经超过了1000万米，但机器依然是满开的。

“昨天听一个客户谈起千岛湖那里的情况，客户表示，千岛湖上万台织机还在不停的生产SPH破卡面料。”一位盛泽地区的纺织老板说道。去年售价高达4.8元/米的SPH破卡，此次现身在大众面前的“身价”仅2.6元/米，随着原料价格从12000元/吨下跌至8000元/吨，4000元的差价把它从仿真丝的顶端拉到了谷底。

 

按照2.6元/米的价格对于织造商来说是亏本的，再此小编听一位纺织业内人士算了一笔账，原料费用加上加捻费用的成本价约2.6元/米，这仅仅只是原料成本价，也刚好是市场成交价，别忘了还有工交费，就等于每台机器仅能赚回原料成本费，而净亏工交费。

但就算亏本，也不妨碍纺织老板们织它的热情！

 

库存不可怕，可怕的是停工

其实，纺织老板们亏本生产、织库存也是无奈之举，就如仿真丝而言，江浙仿真丝的体量也是非常的大，但是至今还没有听说一家厂关闭所有机器停工的。因为纺织老板都明白，只要能撑就一定会撑着，就算库存已经堆满了仓库，也依旧会继续下去。

“就算是关了厂也要支付高额的工人工资和厂房租赁费，这些钱难道不比亏掉的钱多？”一位纺织老板说道。正如这位纺织老板所述，就算停工也会有高昂的费用支出，与其这样还不如织点库存，等到时机何时之时再出售。

 

纺织老板普遍认为，其实像仿真丝这样的面料现在市场的需求还是会有的，千岛湖那里的纺织厂选择这块面料囤库存也是有原因的，现在原料价格便宜，趁着便宜生产出来的面料成本低了，将来需求高了反而赚得更多。

在市场中了解了一圈以后，像这样库存很高又满开机器的纺织企业并不少，坯布库存在100万米以上的织造企业不在少数，甚至像王总企业这样500台机器却拥有超过1000万米库存的比例并不算高，只有60台机器库存却积累了超过300万米库存的企业也是存在的。

这就导致了一个问题：明年开年以后坯布是否会出现严重的过剩，从而打压常规产品的价格，哪怕需求好转，但在竞争过于激烈的时候，坯布价格很难涨上去。而想要消耗掉今年天量的库存，并不是一两波行情到来就可以达成的，或许需要几年的时间来慢慢消化。

 

但真是这样嘛？

留给纺企去库存的时间或许没有想象中那么多

1、产能猛增，产需失衡已超过警戒线

从2017年江浙地区喷水织机整治开始，苏北、安徽、湖北等地的坯布产能就开始“爆炸式”地增长。2017年到2019年，喷水织机整治在江浙地区降低的产能在10万台左右，而到外围地区，增加的产能就超过20万台。增长了这么多的产能，但需求却受到疫情打压反而减少了。即使疫情未来能得到控制，但是在全球经济下滑的局面下，全球对纺织品广州服装的需求大概率会在数年内出现一定的萎缩，这也将会对未来纺织企业去库存设置障碍。

2、巨头入场织造，坯布成本只会一降再降

此外，近期化纤巨头们纷纷开始入场织造行业，力求打通全产业链。

与普通的纺织企业不同，巨头们一上来就是大手笔，投资都是以百亿计，织机都是以万台计。经济学中有一个概念，指生产一件特定的产品时，产量越多，平均成本就越低。巨头们用自家生产的原料，并且采用大规模、集群化的生产模式，采用最先进的智能化、模块化管理，最终的生产成本必然会比普通的纺织企业更低。而想要消化上万台织机的庞大产能，这部分机器必然会涉足到常规坯布的生产。

当这些产业园正式开始投产，市场上的这些坯布自然会形成竞争，届时坯布的价格同样很难涨上去。

因此，对纺织企业来说，不能寄希望与过去那样积累过量的库存以后等未来慢慢消化：

一方面今年这样的行情过去从没遇见过，市场上许多企业常规产品的库存量都不少，集合起来就是一个天文数字，这种情况是过去从未有过的；

另一方面，近几年喷水织机产能增长迅速，而化纤巨头又入局纷纷织造行业，必然会加强织造行业的竞争，尤其是一些常规“走量”的产品，供过于求的情况将会更加严重，一些积累了大量库存的纺织企业或许很难像曾经那样有几年的时间来慢慢消化这些过量库存。对这部分纺织企业来说，或许真的到了该“变”的时候了。

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