01

员工返岗率已经接近百分百

所有的生产线都动了起来

从年初六复工到现在，广东溢达的员工返岗率已经接近百分百，所有的生产线都动了起来。在梭织车缝车间，小李正在岗位上忙碌。他说，今年的衬衫订单多，生产任务比较紧，收入应该也不错。

员工小李：

去年我做了3-4个月的口罩车缝工作，然后就转回来继续做衣服车缝工作。收入没有多大影响，跟之前相比都没有太大的区别。

纺织广州服装业是疫情发生以来，外贸萎缩最显著的产业链之一。2020年，出口份额高达83%的广东溢达，遭遇了海外订单取消、物流受阻、产品积压等困难。

 

 

 

02

当机立断

转产可水洗重复使用30次的“十如仕”棉布口罩，

艰难时刻，溢达当机立断转产可水洗重复使用30次的“十如仕”棉布口罩，在最高峰时期，溢达制衣厂有90%的产能转投到了口罩生产中，全年共出口口罩4000多万只，这为广东溢达2020年度营收做出很大贡献。

工作人员正在进行口罩的穿珠工作。吕润致摄

广东溢达纺织有限公司总经理马伟萍指出，去年公司产品的销售额下降了23%左右，税收是3亿元左右，没有主营业务的下降幅度那么大，也是因为有国家政策的扶持，所以它的下降幅度维持在7%左右。

这也是广东溢达结构调整的关键一步。从2020年起，溢达启动了结构调整三年计划，从3个方面进行调整：

首先是在国内国际双循环格局下，大力发展自有品牌“派”和“十如仕”，其中，“十如仕”成衣及健康类产品销售额达到7800万美元；

其次，大力开发健康类产品，新增加了一条抗菌类健康产品生产线，其中健康家纺产品的订单目前已经爆满；

第三方面，就是将广东溢达的2千多个专利技术转化为高附加值商品，向同行业推广，助力纺织产业转型升级。

 

十如仕衬衫提供36~45共10种领围、常规和修身2种版型、6种袖长供顾客挑选。吕润致摄

溢达公司表示，今年将继续进行战略调整，而主营业务也将保持稳健发展。

“我们集团因为定了3年的结构调整期，整个集团的经营目标在原有的基础上会有一些下降。”马伟萍提到，但是对广东溢达来说，整个的生产规模还是维持在以前的水平，销售额大概接近55亿元左右。

工作人员正忙于生产。洪海摄

今年高明区政府工作报告提出，要落实稳外贸系列措施，支持广东溢达、万和电气等重点外贸企业开拓多元化市场，这给了溢达更大的信心。

广东溢达纺织有限公司总经理马伟萍：

出口这方面还是会继续走下去，但是我们也会向国内的市场进行拓展。以前国外市场占的比例是比较大的，有83%，去年我们发力往国内转向，国内销售份额从17%提高到30%左右。

03
每年投入2亿引入精益自动化，

相信不同的企业在追求这些指标的过程中，都会有不同的方案。数据显示，目前溢达纺织每年投入2亿元左右来开展自动化改造。2016年前，桂林溢达制衣厂主要从三个方面入手，分别是自动化、工具、精益。概括当时的状态，就是“精于术，而忘于道“，只想解决眼前的问题，而忘记去寻找问题的真因。拿工具运用来说，在制品WIP大量堆积导致产生折痕，大伙就想着怎么用工具去消除折痕，而非想办法减少库存；生产队伍人数过多导致传输不便，只想着用传送带去加速流动，却忽略了有效地匹配组别规模。

运用这些工具的当时，流程表面上好像有些效果，但随之而来的是其他问题或者断点，比如质量不稳定，WIP库存不减反增、投资回报期长、生产灵活度低等。更麻烦的是，这些问题因为没有彻底解决真因，反复出现，不断影响制衣生产的流动。

其中一个例子是，车缝按生产规模设置了15个组，而后整（车缝后工序）只设置了5个组，从“流“的角度来说，这是一个人为分流成15个组之后再集中的瓶颈。同时，员工为了不想频繁的转换款式，大家先天的习惯以批量来制衣，且前后生产阶段的不协调，因此到处堆积着不同生产阶段的在制品，造成生产计划、仓储、运输、以及在制品管理等的大量不增值的工作。由于在制品高，一旦发现品质问题更是一个让人头疼的大问题。

开始逐步梳理现场的流程，把原本离岛式的布局改为价值流布局。将一个工厂分成8个单元制衣工厂，每个单元里都是一个完整的产品价值流。我们同时重新匹配组织架构，实施1对7的班组设置，让工作分配得更合理。实施过程中挑战频频，但一线员工从改变中体验到改变的目的是为了让他们的工作更顺利，轻松。

过程中很重要的一个学习点是按照客户订单来“拉动”，先进先出的排产，不要为了等待类似产品想少换生产型号而破坏了次序。小批量按订单生产，尽可能不允许插队生产。排序稳定了，生产永远为了满足终端客户或下一个工序的内部顾客需求，进行拉动。而布局与组织的改变，让这样的想法能够顺利的实施。

如是， “流动” + “拉动” 改变了十如工厂的制衣流程，从传统制衣进入精益制衣。当然，其结果让人满意，生产周期从15天下降为5天，在制品的数量减少了60%， 刚开始过来时是只看到一堆一堆的在制品，要仔细找才看到操作台和人；改善中间可以看到人了，但还是一眼看不到操作台；现在，可以先看到人和操作台，最后才看到制品。但改善的对象是增加价值的人与设备的动作，消除WIP只是扫除改善的障碍，现在开始才是真正的改善。

04



从传统的服装制造转型精益制造，有没有什么“套路”可寻？

智能制造不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。

精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。

延伸阅读：广州十三行 服装骗子老赖 首页